真空陶瓷过滤器的原理与构造

真空陶瓷过滤机主要由转子、搅拌机、刮板部件、浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动控制系统等构成，主要构成系统包括辊系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排出系统、刮板系统、反冲洗系统、联合清洗系统、全自动控制系统、槽系统、机架几个部分，其中真空系统是发挥自己作用的关键。

真空陶瓷过滤器的运行原理是通过压强差实现需要过滤介质的吸附作用，实现固液分离，在此过程中，过滤介质截留固体粒子形成蛋糕，液体通过介质流出到真空筒。

真空陶瓷过滤器选择的过滤介质是陶瓷过滤板，不使用过滤布，降低生产成本，排出材料时刮板和过滤板之间留有1毫米左右的间隙，防止机械磨损，延长了设备的寿命。采用反冲洗、联合清洗等方法，通过PLC全自动控制、变频器和液位计等装置实现固液分离。过滤器的工作流程主要分为五个阶段，分别分布在四个区域。

其流程如下:蛋糕形成(真空区)-干燥(干燥区)-清除(排出区)-流程清洗(反冲洗区)-停车清洗。真空陶瓷过滤器的真空系统由集液管、真空筒、阀门、真空泵、真空区管、控制系统等结构构成，其作用是在系统运行时提高设备中滤板的吸浆能力和蛋糕的干燥能力。

真空系统和过滤介质的存在是固液分离的关键，以毛细效应为主的滤板对真空下压强差的变化非常敏感，在微孔状态的往返转换工程中实现低能耗、高产能的固液分离。因此，真空系统虽然简单，但可以制造真空限度，满足生产需求。